环氧聚酰胺防腐底漆,钢结构桥梁专用底漆

四川重防腐涂料/油漆总部   2012年04月05日 23:54   评论»  
环氧聚酰胺防锈底漆

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环氧聚酰胺防腐底漆

1,成都捷宇涂料有限公司提供的环氧聚酰胺防腐底漆主要成分为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂等,经特殊工艺制备而成的双组份涂料,其中固化剂组份采用进口的无毒环保、低温快干固化剂,固化成膜后具有更优异的性能的高固体成份环氧聚酰胺漆。

2  适用范围

环氧聚酰胺防腐底漆适用于钢铁表面的防锈底漆和车间中间漆,也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘金属表面防锈、油罐内外壁、钢结构厂房的防锈底漆;还可作化工防腐涂层、导电涂料、阴极保护、煤矿设施的防腐涂层等。

3  主要特点

3.1  互穿网状防腐涂层。环氧聚酰胺防腐底漆涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层,具有优异的附着力和防锈性能。

3.2  涂层性能优。由于锌含量高,环氧聚酰胺防腐底漆涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性,与面漆配套使用后,涂层的耐水性,耐久性、防腐性极佳。

3.3  使用方便,常温固化。施工工艺简单,不受场地环境限制,只需使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温或低温也能快速固化成膜。

4  产品性能

项    目

指    标

在容器中的状态

搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态

施工性

对施涂无障碍

干燥时间,h

表干 ≤

1

实干 ≤

24

涂膜外观

涂膜外观正常

适用期,h      ≥

5

耐冲击性,cm

50

耐盐雾性

72h能耐盐雾

5  施工方法

5.1  配制方法:

将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物,并按涂料:固化剂=10:1(重量比)加入环氧聚酰胺酯专用固化剂,充分搅匀熟化10-15分钟后使用。

5.2  表面处理要求为:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级,除锈后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装。

5.3  适用期:配制好的底漆,建议在3小时左右的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4  涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂一道,干膜厚度约60μm左右,手工涂刷一道,干膜厚度约55μm。

5.5  理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗底漆量约为0.25kg/㎡。

5.6  稀释剂用量:若涂料确实太碉,可适当添加配套专用稀释剂,其用量为5~10%。 5.7  最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃,自然固化的时间可适当延长。

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