环氧酚醛漆(又名:改性环氧酚醛重防腐涂料)

四川重防腐涂料/油漆总部   2017年01月15日 19:18   评论»  

环氧酚醛防腐涂料

环氧酚醛漆,改性环氧酚醛重防腐涂料

环氧酚醛漆

(又名:环氧酚醛涂料,环氧酚醛防腐涂料,改性环氧酚醛漆,环氧酚醛底漆,环氧酚醛面漆,环氧酚醛防腐漆)

一、产品说明

成都捷宇涂料有限公司销售的环氧酚醛漆是具有较高耐腐蚀特性的防腐涂料,耐酸碱、耐湿热、耐油、耐溶剂等诸多优点,主要作为储罐、贮槽、管道内壁等的防腐保护涂层。

二、产品特性

1,耐酸性好,环氧酚醛漆具有非常好的耐酸性能,耐液态酸及酸雾等漆膜完好;

2,耐溶剂性好,涂层结构致密,可耐大多数溶剂,保护基材不受腐蚀;

3,耐原油性能强,保护储罐,避免原油杂质的腐蚀;

4,耐高温性佳,环氧酚醛漆可耐干热300℃;

5,厚膜涂装性优,作为内壁涂装,要求漆膜厚度达到250μm;

6,机械性能强,漆膜的硬度、耐磨性、抗冲击性优异,符合产品国家标准。

三、设计用途

环氧酚醛漆适合用于各类储罐、油罐、管道内壁涂装,环氧酚醛防腐漆使用着重在于衬里防腐涂装。

四、施工工艺

1,基材处理被涂的金属表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达除锈标准sa2.5级,粗糙度达30-65μm; 也可采用手工除锈方法,达除锈标准ST3级,粗糙度达30-65μm。

2,涂料应在表面处理完成后4小时内施工于准备涂装的表面上,当所处环境的相对湿度不大于60%时,可以适当延时,但最长不应超过12小时,不管停留多长时间,只要表面出现返锈现象,应重新除锈。

3,涂料配比环氧酚醛漆与固化剂按照6:1的比例混合,加入环氧稀释剂,使用动力工具搅拌均匀,静置熟化15分钟,使漆料充分混合。配比好的涂料在规定的适用期内用完,如时间过长涂料胶化,请勿使用。

4,施工涂装底漆可选用环氧酚醛底漆或导静电涂料,对于不同的涂装设施可选用不同的底漆。底漆施工完毕间隔24小时实干。涂装环氧酚醛面漆建议采用高压无气喷涂,涂装总膜厚应大于250微米,对内壁具有更好的保护作用。

五、注意事项

1.混合好的漆料须在胶化漆内用完,避免长时间放置使涂料凝固无法使用。

2.本产品不宜用在室外、光照强的地区,容易发生粉化。

六、配套推荐

环氧酚醛底漆+环氧酚醛面漆(膜厚≥250μm)

仅供参考:根据腐蚀环境和涂装要求不同,配套方式有所不同,详情咨询成都捷宇涂料有限公司销售部

涂装参数

施工温度:5℃~45℃

混合:使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

混合比例:主剂/固化剂=6/1(质量比)

贮存期限:自生产之日起12个月(25℃)

贮存于干燥阴凉的环境中,远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。

七、施工方法

无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂(专用)

施工方法 喷嘴尺寸 出口压力 稀释比率(质量比)
无气喷涂 0.43mm-0.53mm 10-15Mpa 0-5%
空气喷涂 —— —— 10-20%
刷涂、滚涂 —— —— 5-10%
稀释剂 环氧稀释剂

八、干燥时间与涂装间隔

温度 5℃ 20℃ 30℃
指触干燥 24hrs 4hrs 4hrs
半硬干燥 36hrs 16hrs 12hrs
最小涂装间隔 36hrs 16hrs 16hrs
最大涂装间隔 14days  14days  14days

九、安全措施    

1、避免接触皮肤和眼睛。

2、油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。

3、保证良好的通风。

4、涂料中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟。

5、现场遵守一切健康安全规定。

如果你想了解更多关于:环氧酚醛漆的技术性能,环氧酚醛涂料的技术指标,环氧酚醛防腐涂料的技术参数,改性环氧酚醛漆的技术配套工艺,环氧酚醛底漆的设计施工方案,环氧酚醛面漆的价格,环氧酚醛防腐漆的经销价格和批发价格

直接联系:成都捷宇涂料有限公司技术部和销售部

热线:18981775767    张先生

关注更多:www.scffq.cn

评论已关闭。

产品展示

热门标签排行

友情链接

历史文章索引