高固含环氧聚酰胺防腐涂料(别名:高固体份环氧聚酰胺油漆)

四川重防腐涂料/油漆总部   2017年01月08日 0:12   评论»  
环氧聚酰胺防腐面漆

辊磨机环氧聚酰胺防腐漆,高固含环氧聚酰胺防腐涂料

高固含环氧聚酰胺防腐涂料

(又名:高固体份环氧聚酰胺涂料,高固含环氧聚酰胺防腐面漆,高固体份环氧聚酰胺油漆,环氧聚酰胺重防腐漆,环氧聚酰胺树脂漆)

一 、产品组成

四川成都捷宇涂料有限公司提供的高固含环氧聚酰胺防腐涂料分为甲、乙两组份,甲组份是以具有高固含量的环氧聚酰胺树脂作主要成膜物质,通过加入进口颜料、填料、特种添加剂、防沉降助剂等,经先进工艺制备而成的双组分高固含环氧聚酰胺防腐涂料,乙组份是以环氧聚酰胺专用固化剂为主要成份,经特殊调配而成。

二 、适用范围

环氧聚酰氨防腐漆适用于钢结构、杂件如横梁、立柱、楼梯、扶手、平台、支架、碳钢罐、锅炉件、管道以及桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、海水储水罐,还可作化工设备设施防腐、矿山机械设施设备防腐、煤矿设备设施的防腐涂层等。

环氧聚酰氨漆

皮带机环氧聚酰胺防腐涂料,高固体份环氧聚酰胺油漆

三、主要特点

1  互穿网状耐磨涂层。高固体份环氧聚酰胺防腐漆漆膜固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层,进而有效地防止涂层的变化,提高涂层的耐腐蚀性。

2 防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、抗冲击力、耐酸性、耐盐水性、耐腐蚀性等性能。

3 施工方便、常温固化。施工工艺简单,不受场地环境限制,只须使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。由于具有高固含量的特性,通常喷涂方法采用无气喷涂,一次性成膜厚。

四、技术指标

项    目 指    标 检测标准
在容器中的状态 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态 GB/T 3186-1982
混合性 能均匀混合
施工性 刷涂无障碍
适用期,h      ≥ 3
粘度(涂-4杯,23℃),s ≥ 96 GB/T 1723-1993
细度,µm       ≤ 50 GB/T 1724-1979
固体含量,%  ≥ 80
表面干燥时间(23℃),h ≤ 3 GB/T 1728-1989
实际干燥时间(23℃),h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外观 各色,平整
附着力(划格间距1mm),级≤ 2 GB/T 9286-1998
耐弯曲性,mm  ≤ 3 GB/T 1731-1993
耐冲击性,cm  ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐中性盐雾性 120ha不起泡,不脱落,不生锈
耐盐水性(5%NaCl,23℃,7d) 不起泡,不脱落,不生锈
耐碱性(5%NaOH,23℃,7d) 不起泡,不脱落,不生锈
耐油性(浸入煤油,23℃,7d) 不起泡,不脱落,不生锈
环氧树脂的定性 存在环氧树脂
a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。

五、施工方法

1,环氧聚酰胺漆配制方法:开桶后先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)加入专用固化剂(冬季温度低于10℃时,按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂),充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用。最好先作固化小试。

2 ,基材表面处理要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级,除油后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装,混凝土涂装时,须在涂装前风干至水份≤10%,且将表面清理干净,混泥土表面应坚硬牢固,不脱层,不起砂,使用的水泥标号应达到相应标准。

3,使用期限:配制好的涂料,建议在4小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4  涂装厚度:高压无气喷涂干膜厚度约100μm左右,有气喷涂干膜厚度60μm,手工刷涂一道,干膜厚度80μm。

5  理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素影响的涂料损耗,一般消耗底漆量约为0.25kg/㎡。

6  涂装方式建议:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

7  稀释剂用量:若涂料确实太稠,可适当添加环氧专用稀释剂,其用量为3~10%。

8  工具清洗:可用环氧专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。

9  最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。

六  包装贮存

1  包装:铁桶密封包装,每桶净重25kg,每桶固化剂净重15kg,每桶稀释剂净重15kg。

2  贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处,存放温度不高于40℃。切忌碰撞,严禁与水接触。

3  有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。

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