JY-970型耐温耐强碱特种重防腐涂料

四川重防腐涂料/油漆总部   2019年05月14日 8:19   评论»  
环氧玻璃鳞片防腐漆

耐强碱腐蚀涂料,耐强碱重防腐涂料

JY-970型耐温耐强碱特种重防腐涂料

一 前言

这是成都捷宇涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是通过加入高分子特种进口树脂、特种功能性耐碱高端颜填料、特种耐碱纤维、进口助剂、溶剂等制备而成的双组份耐温耐强碱特种防腐涂料,乙组分为固化剂。也可跟据实际使用情况而定制生产成高固含无溶剂型特种重防腐涂料。

二 适用范围

适用于酸性、碱性气体集输管线及高含硫集输管线的内壁防腐蚀。石油管道、化工设施、酸碱储罐、酸碱池、搅拌罐、除尘器、干燥塔、吸收塔及发酵罐、反应釜、烟囱烟道、脱硫塔等的设备设施的内防腐涂装。特别适用于强碱腐蚀车间,强碱腐蚀储罐,槽体,烟道以及碱腐蚀特别严重的环境区域作业的防腐。

三 主要特点

3.1具有极强的防腐性能。该产品漆膜成网状结构的高分子涂膜,其涂膜具有优良的机械性能和化学稳定性,涂膜坚硬、致密,耐磨性好,具有优良的耐酸、碱、盐、各种有机溶剂性、化学腐蚀性能及良好的附着力。耐碱性能特别好,可长期在氢氧化钠饱和溶液浸泡。涂层不会被腐蚀破坏,保持完好。

3.2优异的耐温性能。该产品可在130℃的环境下长期耐各种强酸强碱及盐类等腐蚀因子,短期温度150℃。附着力非常好,粘接力度高。

3.3施工方便、常温固化。喷涂级:有气喷涂、无气喷涂均可,刷涂级:刷子或辊筒。施工工艺简单,不受场地环境限制,只须使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。

四 技术参数

项    目 技术参数 检测标准
底漆 面漆
在容器中的状态 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态 GB/T 3186-1982
施工性 喷涂、刷涂或浸涂  
粘度(涂-4杯,23℃),s ≥ 180 GB/T 1723-1993
细度,µm      ≤ 20 20  
实际干燥时间 180℃,40~60分钟 GB/T 1728-1989
固体含量,%  ≥ 55 GB/T 1725-2007
耐冲击性, cm 50 GB/T 1732-1993
耐碱,任何浓度溶液,常温,,12个月 不起泡,不脱落,不生锈 GB/T 9274-1988
耐水性(耐蒸馏水浸泡)常温,12个月 不起泡,不脱落,不生锈  
附着力(划格间距1mm),级 1 GB/T 9286-1998
硬度(擦伤),H    ≥ / 1 GB/T 6739-2006
耐油性(浸入汽油,23℃) 3个月无明显变化不起泡,不脱落,不生锈 HG/T 3343-1985
耐盐水性(5%NaCl,23℃,) 12个月无明显变化 GB/T 1763-1979

五 施工参考

5.1  将漆料彻底搅拌至桶底无沉积物,搅拌均匀。粘度太大时,可加入专用稀释剂稀释,加入量视施工方式、温度和型材构造调整,参考用量为10~30%。

5.2  底材最好用喷砂处理,除锈达到国标Sa2.5级或St3级。施工方式可采用喷涂、刷涂或浸涂。

5.3  涂装厚度:高压有气喷涂一道,干膜厚度约40μm,手工涂刷一道,干膜厚度约50μm,高压无气喷涂一道,干膜厚度约120μm。要求厚度特别高的情况下,可以采用手工刮涂,刮涂一道,干膜厚度可达300~500μm,或者更高。

5.4  理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响,一般消耗漆量约为0.20kg/㎡。

5.5  涂装方式建议:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

5.6其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。

六 包装储存

6.1  包装:涂料采用铁桶密封包装,每桶净重20kg,每桶固化剂5公斤,每桶稀释剂净重15kg。

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