环氧富锌底漆和无机富锌底漆各自特点,用途和区别

四川重防腐涂料/油漆总部   2012年04月10日 23:44   评论»  

环氧富锌底漆和无机富锌底漆各自特点,用途和区别

1,有机富锌底漆中有机成膜物的导电性能差,必须增加锌粉含量以保证导电性。美国钢结构涂装协会中规定:有机富锌底漆锌粉占干膜质量不少于77%,无机富锌底漆锌粉占干膜质量不少于74%,此规定就是为了增加涂膜的导电性。 此外,有机树脂的粘结性优于无机树脂,这样也为高含量锌粉附着提供了更好的保证。

2,有机型底漆的防锈性能比无机型稍差,导电性、耐热性、耐溶剂性不如无机型涂料,但施工性能好,对钢材表面的处理质量容忍度较大。

3,同时环氧富锌底漆与大多数涂料可以兼容,且配套涂层之间有着协同作用,使配套涂层的寿命较单独使用时提高1.5~2.4倍。其由锌粉、有机树脂和溶剂组成, 因此划分为有机富锌底漆。此涂料的特点是锌粉含量高,防腐蚀效果优良。

4,水性无机富锌底漆综合性能优良,有很多优势,但在实际应用中也存在一些缺点:涂层的微观多孔导致屏蔽性能较差、电化学极化率增大造成涂层过早失效、涂层较厚时有裂纹倾向、施工性能不如有机类好,条件较为苛刻;高模数硅酸盐涂料虽然防腐性能优良,但粘度较高容易凝胶,稳定性差。

5,特别是水性环氧树脂涂料在成膜时,大部分水分蒸发后,环氧树脂乳胶粒子相互接触,而残余的水分和固化剂分子则处在分散相粒子的间隙。水分进一步蒸发,分散相粒子开始凝结,同时固化剂分子扩散到分散相粒子的界面及内部发生固化反应,扩散速度变慢,粒子之间很难凝结成膜,固化反应进行的不完全,不能形成均匀致密的涂膜,导致防腐性能变差。 总之,与溶剂型富锌底漆相比,水性富锌底漆存在防腐性能、施工性能、成本等问题。

6,无机富锌底漆的介绍:成都捷宇涂料有限公司提供的无机富锌底漆是由超细锌粉和复合无基材料等,经特殊工艺制造而成的醇溶性耐高温双组分底漆,漆:固化剂=2:1。

适用范围:无机富锌底漆适用于高温条件下的钢铁构件与设施的防腐,如热力管道、火力发电站、烟囱等的耐高温防腐。

主要特点: 环境效益好。无机富锌底漆以醇类为溶剂,环境污染甚微,属无毒型环保产品,社会效益显著。具有电化学保护作用。无机富锌底漆根据锌比铁活泼,电位比铁更负的机理,以大量的高纯度超细锌粉为防腐颜料,使钢铁在电解质溶液中,涂层即使局部受到损坏,由于锌作为牺牲阳极,从而使钢铁得到保护。耐久性好。无机富锌底漆是通过底漆与钢铁的物理和化学结合,使涂层与钢铁基体的附着力强。锌粉在涂层表面所形成的锌盐和锌的络合物,可堵塞涂层内的空隙、裂纹和孔洞,阻止氧、水及其它介质的腐蚀,且不受大气条件和紫外线照射的影响,涂层的使用寿命长,维护费用低。 自封闭性好。当涂层受到外伤时,锌被氧化成碱式氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌等复合钝化膜,可防止膜下腐蚀和漆膜起泡、剥落。 耐高温性好。可以在400℃以内的高温条件连续使用。

7,环氧富锌底漆的介绍:成都捷宇涂料有限公司提供的环氧富锌底漆 Ⅰ型防腐涂料甲组份是由环氧树脂、锌粉及各种助剂等为主要成分,乙组份是固化剂。

特性:环氧富锌底漆 Ⅰ型防腐涂料优异的封闭性能、良好的抗冲击性、柔韧性、耐水性、与多种类型涂料(环氧型、聚氨酯型、氯化橡胶型、醇酸型、酚醛型)的层间附着力强,配套性强,具有电化学保护作用,耐久性好,自封闭性能好,当漆膜受损时,锌氧化成为碱式氧化锌、氢氧化锌等到复合钝化膜,也可防止膜下腐蚀和漆膜起泡、剥落。

应用范围:环氧富锌底漆 Ⅰ型防腐涂料广泛用于油罐、油舱、压载水舱、热导管、舱口盖、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构桥及大型钢屋架、烟囱、海上平台、化工设备,还可作为热喷锌、热喷铝。

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