镀锌管、板,不锈钢(材质)能采用环氧类漆吗

四川重防腐涂料/油漆总部   2012年04月13日 0:37   评论»  
铝板专用防腐涂料

高速公路护栏专用防腐漆,公路护栏专用氟碳漆,波纹板专用防腐漆,镀锌管专用防锈漆

镀锌管、板,不锈钢(材质)能采用环氧类漆吗

1 镀锌、不锈钢材质表面比较光滑,又由于锌是活泼金属,易与普通涂料,如醇酸漆中的基料发生皂化反应生成锌皂,破坏锌面与涂层的结合力,导至涂膜附着不牢固。因此防护涂层应选择附着力强且具有钝化、缓蚀和屏蔽作用的涂料做底漆层,选择耐腐蚀、耐候和装饰性好的涂料做面层。环氧类漆的品种较多,例如环氧富锌底漆、环氧锌黄漆等,其中 选择具有钝化缓蚀和屏蔽作用的环氧锌黄底漆做过渡层,选择耐腐、耐候等综合性能优越的氟碳漆防腐面漆做装饰面层。

2表面处理:去除表面灰尘等杂物,并用有机溶剂除油污,但要注意经常换抹布,以防止重新沾污;对锈蚀的地方要用动力工具、钢丝刷或砂纸除锈。

3涂刷工艺:由于镀锌管、不锈钢表面有较多微孔,所以环氧锌黄底漆应稍加稀释,一般添加总量为15%~25%的稀释剂,以便使涂料更好的封闭这些微孔,在处理好的镀锌管表面涂刷第一道环氧锌黄底漆,层间间隔4h表干后涂第二道环氧锌黄底漆;层间间隔24h后涂第一道氟碳面漆,层间间隔4h后涂第二道氟碳防腐面漆,涂层干燥七天即可投入使用(四道涂层总厚度≥120um)。

4底漆产品介绍

技术、购买咨询:     联系人:张先生       手  机:13060061426

这是以附着力优异的环氧树脂为主要成膜物,通过加入防锈能力优异锌黄防锈颜料和耐候性优异的氯磺化橡胶,配合各种高性能助剂、填料、溶剂,经先进工艺制备而成的双组份防锈底漆https://www.scffq.cn 适用范围 适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修,特别适用于腐蚀条件苛刻环境下使用。 主要特点 稳锈能力强。除了在钢铁上可以使用外,同时广泛适用于主要用作锌、铝、镁、镉及其合金等轻金属的防锈层,起到缓蚀和钝化作用,可有效地将锈层封闭、阻止隔绝腐蚀介质的渗透。 涂层性能优。涂层具有十分优异的附着力,耐水性,其防锈性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。 使用方便,常温固化。

施工工艺简单,不受场地环境限制,使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。

技术指标 项 目 指 标 检测标准 在容器中的状态

搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态 混合性 能均匀混合 施工性 刷涂无障碍 适用期,h 3 粘度(涂-4杯,23℃),s ≥ 55 GB/T 1723-1993 细度,µm ≤ 60 GB/T 1724-1979 固体含量,% ≥ 60 GB/T 1725-2007 表面干燥时间(23℃),h ≤ 3 GB/T 1728-1989 实际干燥时间(23℃),h ≤ 24 GB/T 1728-1989 漆膜外观 锌黄色,平整 附着力(划格间距1mm),级≤ 2 GB/T 9286-1998 耐弯曲性,mm ≤ 3 GB/T 6742-1986 耐冲击性,cm ≥ 50 GB/T 1732-1993 耐盐水性(5%NaCl,23℃) 5d不起泡,不脱落,不生锈 GB/T 1763-1979 环氧树脂的定性 存在环氧树脂 HG/T 2884-1997

施工方法

配制方法:将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物,并按涂料与固化剂比例为10:1(重量比)加入配套专用固化剂(冬季低于10℃时,使用冬季固化剂,涂料与固化剂比为10:2(重量比),充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。最好先做固化小试。

表面处理要求为:去除金属表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净即可进行涂装。

使用期:配制好的底漆,建议在4小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂一道,干膜厚度约65μm左右,手工涂刷一道,干膜厚度约60μm。

理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

涂装方式建议:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。 稀释剂用量:若涂料确实太碉,可根据施工情况适当添加专用稀释剂,其用量为8-15%。

涂装间隔时间:涂装第二道漆时,最好间隔24小时。最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

包装储存

包装:漆料铁桶密封包装,每桶净重20kg,每桶固化剂净重15kg,每桶稀释剂净重15kg。

贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。 有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用.

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