湿固化富锌底漆研制成功用于海上风力发电机塔筒

四川重防腐涂料/油漆总部   2012年04月29日 7:08   评论»  

湿固化富锌底漆研制成功用于海上风力发电机塔筒

摘要:采用环氧改性湿固化聚氨酯树脂为基体树脂,鳞片状锌粉为防锈颜料,有机膨润土SD-2为防沉剂,研制了一种单组分湿固化富锌底漆。该涂料施工方便,且对底材表面处理要求低,与传统的富锌底漆相比,防腐性能更优,适用于高防腐要求的海上风力发电机塔筒。 在全球低碳经济不断发展的背景下,风力发电作为一种取之不尽的清洁能源,已成为当前世界各国竞相发展的新能源 [1]。

截至2008年底,全球风电装机总容量为121188MW,风力发电量超过总发电量的1.5%。我国2008年风力发电装机容量增长超过100%,总装机容量超过12000MW,成为亚洲第一,世界第三的风电大国。我国10m深近海的风能资源约1亿kW,30m深近海的风能资源约4.9亿kW,风能的量值是陆上风能的3倍,海洋风力发电正在逐步成为主要发展方向。风电机组主要由叶片、传动系统、发电机、储能设备、塔筒、电子系统等组成。

其中,塔筒所处的环境最为恶劣,同时处于海洋大气区、飞溅区、潮差区、全浸区和海泥区之中。 [2]。

塔筒又起支撑、固定整个风电机组的作用,对防腐性要求最高。由于风电机组投资昂贵,一次安装需运行几十年,且其高度在30m以上,一次小小的维修,也免不了使用船舶或直升机,往往因风浪大,不易靠近,造成维护、维修成本很高。

如果防腐处理不到位,风力发电机组会很快报废,因此涂层设计通常要求达到15a基本不需维修的水平。传统海洋环境钢结构防腐底漆为无机富锌底漆或环氧富锌底漆,多组分混合使用,对温度及底材表面处理要求较高。 本文合成了一种单组分聚氨酯树脂并添加鳞片状锌粉,配制出一种单组分湿固化富锌底漆,有优异的施工性、低温固化性和耐腐蚀性,可取代传统富锌底漆,用于高防腐要求的风电机塔筒。

成都捷宇涂料有限公司提供的湿固化富锌底漆可以有效的解决这些难题。

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