电泳涂装的表面处理和电泳漆涂装配套工艺方案

四川重防腐涂料/油漆总部   2013年04月16日 22:46   评论»  
丙烯酸闪光金属漆

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电泳涂装的表面处理和电泳漆涂装配套工艺方案  

汽车涂装的目的是对汽车零部件起到防腐蚀、保护和装饰的效果。然而腐蚀环境日趋恶劣,除温度、湿度、紫外线、大气污染物质(二氧化硫)等是汽车的腐蚀因子外,还有沿海地域存在的海盐粒子,以及冬季寒冷地带在道路上散布融化冰雪的盐,致使汽车使用环境越来越恶劣。

腐蚀环境苛刻的国家或地区为保护消费者的利益,于1981年颁布了汽车腐蚀导向性法规。

日本汽车工业参照1985年加拿大防护基准提出的汽车防腐目标:外表面防锈(防飞石、泥石划伤涂膜产生的表面锈蚀)5年;内表面防锈(防止板搭接部位的生锈、耐盐水腐蚀、防穿孔)10年。

涂层的耐候性和耐盐雾性要达到或超过汽车的使用寿命,在恶劣的环境下车身使用期达10年以上,不产生穿孔腐蚀(耐盐雾1000h以上或复合涂层腐蚀试验60个循环)。

本文从电泳漆膜的不同膜厚入手,对冷轧板不同梯度膜厚的耐腐蚀性进行研究,通过常用的中性盐雾试验(耐盐雾1000h以上,单边扩蚀小于2mm)     来进行评定。

1试验部分

1.1试验用材料

前处理材料为某合资公司的脱脂剂、表调剂和磷化剂;电泳涂料为成都捷宇涂料有限公司提供的电泳漆。试板:冷轧板,尺寸为150mm×70mm×0.8mm。

1.2试板制作要求

(1)白皮试板要求:无毛边、毛刺,表面清洁,无油、无锈、无任何颗粒杂物。

(2)按涂装线的现场工艺随线制作电泳试板,对膜厚达不到要求的在实验室制作。在制板过程中考虑平面和立面2种涂料沉积方式。槽液温度为(30     ±1)℃,固体分为19.5%~20.5%,电泳时间为2~3min。

1.3膜厚测量要求

(1)要求每块试板膜厚均匀一致,膜厚的确定采用“四舍五入”的原则。

(2)每块试板的膜厚测量分4部分,每部分取一点进行测量。

2盐雾试验过程

(1)环境条件:室温

(2)测试条件:     NaCl溶液的浓度:(50±5)g/L;     收集液中溶液的pH值:6.5~7.2;     测试箱内温度:(35±2)℃;     饱和器的温度:(35±2)℃;     中性盐雾测试:样品表面划“X”,夹角60°;     累计试验时间:1000h。

(3)测试过程:     试板在盐雾箱中的摆放位置见图1。   图1 测试过程试板在盐雾箱中的摆放位置 点击此处查看全部新闻图片

3涂层耐腐蚀性对比

对冷轧板不同膜厚梯度试验后的单边扩蚀宽度和气泡数量进行对比。

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