金属表面前处理工艺:磷化与脱脂的联系

四川重防腐涂料/油漆总部   2013年04月17日 22:42   评论»  

金属表面前处理工艺:磷化与脱脂的联系        

优质的磷化膜只有在油污去除彻底的工件表面上才能形成。因为,油污残留在工件表面,不仅会严重阻碍磷化膜的生长,而且还会影响涂膜的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能。

脱脂和阴极电泳涂膜耐蚀性能的影响

序号  脱脂+(磷化)  盐雾试验  备注

1  未处理(含油)/h  240    在冷轧钢板上涂装,涂膜厚度为20μm。

2  只脱脂/h  480

3  (脱脂+磷化)/h  840       磷化膜的晶粒是在工件表面形成的,晶粒反应点越多,膜层结晶越细越致密。反之,晶粒点越少,晶粒之间的相互作用越小,得到的膜层晶粒越粗大、越稀松。

强碱性脱脂往往含有不易清洗的Na2SiO3、NaOH等成分,易污染磷化槽液,增加磷化沉渣,中和工件表面的许多晶粒点,延长磷化时间,形成粗糙、稀松、耐蚀性低的磷化膜,且增加磷化膜重。

有机溶剂脱脂,虽然可使磷化过程析氢少。磷化速度加快,膜层致密均匀,但毒性大、污染重、不安全,低温和常温下水洗难。

鉴于上述原因,低温和常温磷化之前的脱脂剂,最好采用低温或常温条件下易于清洗的中性脱脂剂、弱碱性脱脂剂、微酸性脱脂剂。

成都捷宇涂料有限公司提供的的金属重油污去除粉和金属中性脱脂粉,就是不含NaOH、OP-10、Na2SiO3等成分的低温脱脂剂,常温除油去污王,也是不含前述成分的微酸性脱脂剂,且可在0℃~40℃温度下使用,在中国的绝大部分地区冬季也可不加温。

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