环氧防腐涂料涂层时钢表面消耗氧和水的速率分析、产品性能介绍及施工技术方法

四川重防腐涂料/油漆总部   2012年04月19日 22:41   评论»  
环氧磁漆

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环氧防腐涂料涂层时钢表面消耗氧和水的速率分析、产品性能介绍及施工技术方法

环氧防腐涂料当物体基材表面涂有防腐涂层时,涂层使物体基材与腐蚀介质隔离,起到屏蔽作用;腐蚀介质不能直接接触被涂物体基材,起到防腐蚀作用的效果。 普通涂料薄薄的一层涂料是不能起到绝对的隔离作用效果本质。

因为一般的涂层都具有一定的透气性,其结构气孔的平均直径为0.0001cm,而水和氧的分子直径通常只有几个A,所以,当涂层很薄时,水和氧分子是可以自由通行的。

氧和水在0.1mm厚涂层内的扩散速度可以观察到,对很多涂料涂层来说,其数值都大于无。也就是说,这样的涂层不能防止或减缓腐蚀过程的进行速度。

环氧防腐涂料为了提高涂层的抗渗性,防腐涂料应选用透气小的成膜物质和抗渗性强的固体填料。例如,采用分子链上支链少,极性基团多、体型结构和交联密度大的高分子材料作为成膜物质,以及鳞片状的填料,都可提高涂层的抗渗性。在施工过程中选用挥发度适中的专用溶剂,最好减少溶剂挥发而形成的气孔。同时适当增加涂覆的层数和厚度,使涂层达到一定的厚度,也可大大提高其抗渗性。

技术、购买咨询:

四川成都捷宇涂料有限公司

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环氧涂料(又名:环氧防腐涂料,环氧防腐漆,环氧漆,环氧重防腐涂料,环氧树脂涂料,环氧地坪涂料,环氧地坪漆,环氧树脂漆等)现就对成都捷宇涂料有限公司提供的环氧防腐涂料产品说明详细介绍如下:

一、介绍:

成都捷宇涂料有限公司提供的环氧防腐涂料是针对环氧树脂所存在的耐候差,易粉化的不足,以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂,通过加入特种添加剂、助剂等,经先进工艺制备而成的双组分环氧重防腐涂料。

适用范围:环氧防腐涂料适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆,也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘、汽车车桥、表面防锈、油罐外壁防锈底漆,还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。

主要特点:  环氧防腐涂料互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层,进而有效地防止涂层的变化,提高涂层的耐候性。环氧重防腐涂料防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。环氧重防腐涂料施工方便、常温固化。施工工艺简单,不受场地环境限制,只须使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。更多关注:www.cdffq.com

二、环氧防腐涂料施工方法

1  配制方法:先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)加入专用固化剂(冬季温度低于10℃时,按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂),充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用。最好先作固化小试。

2  表面处理要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级,除油后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装,混凝土涂装时,须在涂装前风干至水份≤10%,且将表面清理干净。

3  使用期限:配制好的涂料,建议在2小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4 环氧防腐涂料涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂,干膜厚度约60μm左右,手工刷涂一道,干膜厚度55μm。

5  环氧防腐涂料理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响,一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。

6  环氧防腐涂料涂装方式建议:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

7  稀释剂用量:若涂料确实太稠,可适当添加专用稀释剂,其用量为3~10%。

8  工具清洗:可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。

9  环氧防腐涂料最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。

 

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