船舶分段涂装时的技巧及注意事项

四川重防腐涂料/油漆总部   2012年04月02日 20:41   评论»  

船舶分段涂装时的技巧及注意事项

(1)涂装前,钢板的前处理严格达到二次除锈的有关标准,除油、除污,用溶剂擦拭表面,并应尽快涂装环氧底漆,避免钢铁再度氧化锈蚀。

(2)根据船舶不同部位和不同的使用要求,选择合理的涂料品种及配套方案。各道涂料应按照产品使用说明书的要求来进行施工。涂装前核对所用涂料品种、颜色、规格和型号是否符合涂装技术要求,检查涂料的质量及贮存期限,超过贮存期的涂料必须由具备检验资格的单位重新检验,合格后方可使用。

(3)必须按照要求使用稀释剂,一般不超过涂料用量的5%,涂料内不允许加入有害溶剂或颜料,使用前应调配均匀,并根据涂装方式的要求进行过滤。双组分涂料,要按比例加入固化剂,并搅拌均匀,要有一定的活化期并在一定时间内用完。

(4)施工单位可根据涂料的性质、被涂物表面状态及环境条件采用适宜的涂装方式,一般为刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂以及刮涂等施工方法。为提高效率和得到美观的涂膜,一般采用高压无气喷涂。但对于狭小舱室的涂装仍采用辊涂或手工刷涂。对流水孔、角铁反面,以及不容易喷涂到的部位用刷子、弯关刷等进行预涂装。对异金属接触部位及铆钉、焊缝和棱角处应先刷涂一遍,然后再喷涂。

(5)涂膜应达到规定的干膜厚度,在涂装过程中,不断测量湿膜厚度,以估计喷几道才能达到所规定的干膜厚度。喷涂涂装前,要进行试喷,选择合适的喷嘴,调整适当的压力。

(6)涂装环氧防锈底漆时,每道最好采用品种相同而颜色不同的涂料,以防止漏涂和便于质量检查。涂装完成后,要依据相应标准检验总干膜厚度和进行涂层检漏试验。

(7)禁止在牺牲阳极、不溶性辅助阳极、参比电极、测深仪的接受器和发射器螺纹、标志、橡胶密封件、阀门、钢索、活动磨擦表面等不宜涂漆的表面涂漆。喷涂或采用其他方法涂装时,用胶带纸覆盖。

(8)严禁将防污漆、水线漆直接涂装在裸露金属表面或舱室内壁。

(9)在分段涂装时,严禁明火作业。高压无气喷涂必须严守操作规程并防止喷雾对环境污染。安装适当的通风设备,避免溶剂蒸发对人体的毒害和可能的火灾,同时保证施工质量。

参考品种:  环氧 

产品简述:本产品是在常规防锈底漆的基础上,加入快干环氧树脂、助剂、改性剂、络合稳锈剂、特种添加剂等,经先进工艺制备而成的双组份底漆。具有快速干燥,施工周期短,优良的附着力、抗冲击强度以及良好的固锈作用,且允许5~10%的锈蚀残留,表面处理简单等突出优点。

推荐用途:可用于钢结构厂房、水工设备、化工设备电力设备等钢铁结构在一般腐蚀环境下的打底防锈,特别适用于酸性和盐性环境下的钢结构防腐打底。

技术参数 颜 色 铁红色
粘度(涂-4杯),s,(25。C) ≥50
理论固含量(%) 60±5
理论涂布面积与膜厚 5~7 ㎡/kg ,干膜30~50μm
表干与实干时间(h) 表干0.5,实干16
完全固化时间(d) 7
施工参数 混合比例(重量比) 漆料:固化剂=10:1
施工方法 喷涂 刷涂 辊涂
稀释剂用量(%) 配套专用稀释剂,5~15
熟化时间(min) 15
混合使用时间(h,20℃) ≤4

表面处理:施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁,表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面,要求清洁干燥,无油脂、尘埃等污染物,除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜,使表面清洁度达到St2级水平,清洁方法可采用人工机械清洗或高压水冲洗。施工温度应在5℃以上,如在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面。

储存与包装

储存:存于通风干燥处,产品储存期为半年。

包装:漆料:20kg/桶 固化剂:15kg/桶 卫生与安全

1.避免呼吸溶剂挥发气及漆雾,眼睛与皮肤不得接触本品。如眼睛接触本品,应立即用大量清水清洗,并尽快送医;如皮肤接触本品,应立即用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。

2.施工场所应提供足够的通风,远离一切火星与明火。

3.严禁在施工现场吸烟。

备注 1.理论涂布面积:是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,防腐漆的消耗量。

2.漆膜实际干燥时间一般与空气流动、湿度、温度、膜厚和涂层数有关,并受到这些因素的影响。因此,施工时须注意这些因素。

3.应在施工和固化反应能够良好进行的温度和湿度下使用本产品。

4.工具清洗:用专用稀释剂清洗。

5.最后一道面漆涂装完工后,须自固化7天后才能投入使用,如果环境温度低于10℃,自固化时间还须适当延长。

技术、购买咨询:

成都捷宇涂料有限公司

联系人:张先生 电话:028-86037284       手机:13060061426

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