重防腐漆料涂装过程中控制的要点

四川重防腐涂料/油漆总部   2012年11月26日 0:36   评论»  
高氯化聚乙烯防腐涂料

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重防腐漆料涂装过程中控制的要点    

严格的涂装施工管理:强调关键过程控制,持续优化。反之,如果发现过程不符,无论产品测量结果如何,都有必要考虑重新喷涂,消除隐于无形的质量隐患。

严格的涂装前处理

1 毛坯外观质量检查与清洗

钢铁件表面平整及边角倒圆,对保证涂层膜厚的均匀、涂层附着能力很重要。除油不彻底及过度锈蚀,可能造成喷砂时表面处理不达标,尤其是对表面要求较高的涂料,如无机富锌漆,通常会导致后序涂层剥落。

毛坯外观及清洗质量不达标,缘于操作者不明确控制标准、不了解毛坯质量与涂漆质量的因果关系。对于初期施工的喷涂车间,此类现象比较普遍,可通过规范化施工方案来解决。首先,要求技术人员能够根据不同产品的特点,针对不同部位编制具体的施工方案,避免一个施工方案指导所有产品施工,回避各个产品的特殊点。施工方案应指出产品各个部位如何做到:平整底材,避免凹凸、砂眼;打磨自由边(一般R=2mm);明确多孔质的铸件,在流程上保证放置足够的时间,彻底去油去水,必要时采用加热法蒸发油污水分。另外,应确保压缩空气管道安装油水分离器。

2 喷射表面处理

可能存在磨料选用不当,如钢砂、钢丸不加区分;只看粗糙度值,简单认为粗糙度越大,涂层附着力会越高;喷砂后停留超过规定时间(如6h),仍安排喷涂;喷砂后吊运、踩踏、触摸喷砂面,局部污染,不能有效处理到位。

该问题的纠正,首先应明确粗糙度的实质。粗糙度可从几个方面来认识:①形状(粗糙度微观轮廓),取决于是棱角砂还是丸料;②深度(微观波峰与波谷的距离);③密度(波峰与波谷的数量)不合适的深度与密度,影响附着力、油漆覆盖能力(造成点蚀)和清洁能力。而磨料的硬度决定了能否形成緢链状外观。选用不当的磨料形状、尺寸,即使粗糙度值达到,也是无法达到防腐设计预期的防腐意图。当粗糙度值大于等于涂层厚度值时,容易导致漆膜不均匀、波峰过早点蚀、谷底截留气泡。如施工富锌漆时要求水养护干燥,在粗糙度大于膜厚的情况下,锈蚀的可能性放大。此例也说明,粗糙度大的表面不适宜涂较薄的漆膜。

磨料的选择应在喷涂工艺设计阶段完成。严格按顾客要求选择磨料类型、尺寸,并对每批入厂磨料进行硬度、化学成分、尺寸的检验,保证磨料质量。结合工厂实际设备和人员进行实验调整,确定空气压力等参数。

2 金属热喷涂

热喷涂层直接喷涂在铸件表面,一旦发生返修,将面临反工序喷涂带来的防护困难,返修过程中粗糙度处理和热喷涂很可能造成非返修部位损伤和污染,造成二次返修。所以,首先施工方案要确保喷涂一次做到位,必要时倒角、小孔、狭小部位的喷涂制作工艺防护,协助喷涂。其次,确保操作者按施工方案执行到位,如:避免停滞过长时间后又重新喷涂,形成2层皮或台阶;倒角没有喷到位等。

3 喷漆

施工之前,技术员必须确定操作工对特定油漆的施工方案是否清楚,如湿膜厚度、涂覆方法(无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂)、干燥时间、湿度要求、固化条件等。为操作者提供直观的作业指导书和培训是必要的,操作者和检验员的培训应在施工前完成,首件跟踪落实执行情况,完善工艺,纠正施工错漏。

关于特定的防腐油漆的施工方案,现以相对湿度为例,来说明其重要性。风电产品常见的3层(底层、中间层、面层)防腐漆料,油漆使用说明书相对湿度要求为不大于80%。但聚氨酯面漆,则要求相对湿度不大于85%。而无机富锌漆,说明书明确指出“相对湿度低于50%时,固化将严重推迟,需要采用蒸汽或喷水等方式提高湿度……”,湿度低于50%,会影响固化,该漆膜硬度大,容易出现龟裂。

以我公司为例,2011.7月~8月两个月之间收集了60余组相对湿度值,经计算,平均在40%。而在这段时间内,没有采用水养护固化的件,60%出现了龟裂。经调查与试验,湿度不达标与膜厚过厚,是其中主要原因。

另外,稀料的不规范使用,导致配漆误用的问题,提醒生产管理者重视和规范各级库房的管理。

喷涂工艺应充分考虑漆料的基本施工条件:湿膜厚度、涂覆方法(无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂)、干燥时间、湿度要求、固化条件,并充分实现过程控制的策划和保证,确保落实到操作者和检验员,保证过程能力稳定。

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