钢结构防腐用低表面处理的环氧带锈防锈底漆及其制造方法

四川重防腐涂料/油漆总部   2012年06月05日 22:33   评论»  
环氧酯铁红底漆

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钢结构防腐用低表面处理的环氧带锈防锈底漆及其制造方法  

本发明涉及一种钢结构用低表面处理的环氧带锈防锈底漆及制造方法,由双酚A型环氧树脂、二甲苯、正丁醇、单宁酸、沉淀硫酸钡、磷酸锌、滑石粉、氧化铁红、二甲基硅油、聚酯改性聚磷酸酯化合物、聚酰胺蜡微粉经混合、搅拌、研磨制成A液,由聚酰胺树脂、二甲苯、正丁醇配制而成B液,使用时将A液和B液混合固化形成涂膜。

钢质材料用低表面处理的带锈防锈底漆,具有优异的附着力、耐腐蚀性,可涂敷于锈蚀不均、残留坚实氧化皮或旧漆的钢铁表面上,并且可直接作为底漆与其它面漆配套使用,无须再涂其它底漆。

成都捷宇涂料有限公司生产的带锈环氧底漆适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修,特别适用于酸性和盐性环境使用。

主要特点:带锈环氧底漆固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层,可有效地将锈层封闭、阻止隔绝腐蚀介质的渗透。带锈环氧底漆涂层具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性,其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。带锈环氧底漆施工工艺简单,不受场地环境限制,只须使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。

施工方法:

配制方法:将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物,并按涂料与固化剂比例为10:1(重量比)加入祥和牌专用固化剂(冬季低于10℃时,使用冬季固化剂,涂料与固化剂比为10:2(重量比)),充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。最好先做固化小试。

表面处理要求:去除钢铁表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净即可进行涂装。

使用期:配制好的底漆,建议在4小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂一道,干膜厚度约70μm左右,手工涂刷一道,干膜厚度约65μm。

理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

涂装方式建议:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

 稀释剂用量:若涂料确实太稠,可根据施工情况适当添加专用稀释剂,其用量为3~10%。

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