环氧树脂涂料在防腐涂装行业技术中性能优势卓越

四川重防腐涂料/油漆总部   2013年01月11日 10:25   评论»  

环氧树脂涂料在防腐涂装行业技术中性能优势卓越

        在21世纪工业技术进步新形势的过程中,环保绿色的环氧树脂基涂料将成为重要角色。下面就让我们来看看环氧树脂基涂料是如何与时俱进,成为21世纪的新宠。

当今涂料技术发展处于转型过程之中,从涂料技术发展的进程来看早在20世纪60年代,随着美国关于控制VOC排放的空气清洁法(66法规)的颁布,及此后欧美许多国家环保局强制推行的类似规章,促使减少VOC已摆上这些国家的涂料制造商的主要议事日程,这种推动的结果就促进了4项替换技术的开发,即工业用溶剂型高固体涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料。其中辐射固化涂料从20 世纪70年代初就以实验室的规模加以使用,但其实际商品化却来得相当晚,这是由于对合适的紫外线固化通道的 开发不够重视。

同样基于双酚A环氧树脂的快速固化无溶剂环氧涂料在20世纪60年代就为人们所知,但由于没有合适的涂料施工设备,也就使这种技术发展的商品化大大推迟了。所以要加速未来技术发展商品化的进程,对技术各个方面的着重程度加以适当平衡极为重要的。 有机—无机杂化是涂料新技术的重要内容,目前以有机—无机杂化技术而发展的涂料品种有:新一代气干型碳—硅氧烷杂化体,如环氧聚硅氧烷、硅氧烷—丙烯酸类、渗硅乳胶等,均具有突出的耐久性,且商品化明显。

据中国环氧树脂行业协会专家介绍,其中最负盛名的当推工程性环氧聚硅氧烷涂料,用于重防腐蚀涂料体系中,不同于有机/无机富锌涂料、环氧中间漆和聚氨酯面漆3道系统,而是有机/无机富锌底漆和环氧聚硅氧烷面漆2道系统,性能优于前者且低VOC,减少了对环境的污染;而由杂化技术开发的乳液体系采用内核壳乳化和外乳化方法制成,原料采用丙烯酸树脂和醇酸树脂,这种气干型水性杂化乳液具有丙烯酸乳液和醇酸乳液的双重优点,可用于建筑领域行业,具有优异的涂层性能,如光泽、流动和流平性、可涂刷性、润湿性等都非常突出。 渗硅乳液也是杂化乳液的一种,系将乙烯化硅氧烷或其衍生物与丙烯酸单体共聚制成,用于渗透混凝土/砖石的环氧封闭底漆以及硅酸盐涂料,这种乳液可与丙烯酸乳液拼混制得外墙用长寿命硅酸盐涂料,它有8年以上的耐久性,极佳的抗沾污性,耐风吹雨打而不牺牲呼吸性都明显。将憎水性聚硅氧烷齐聚物混入乳胶漆用于建筑物外墙面,具有出色的水珠效应。环氧聚硅氧烷涂料具有优异的耐沾污性,可作为无有机锡的自抛光涂料,并在无毒防污漆市场上占有优势地位。

以下是产品说明

环氧重防腐涂料 (环氧面漆)

1 适用范围

适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆,也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐内外壁防锈底漆,还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。
2 主要特点

互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层,进而有效地防止涂层的变化,提高涂层的耐候性。防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性。施工方便,常温固化。
3施工方法

配制方法:先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)加入专用固化剂(冬季温度低于10℃时,按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂),充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用。最好先做固化小试。表面处理要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2 级,除油后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装;混凝土涂装时,须在涂装前风干至水份≤10%,且将表面清理干净。 使用期限:配制好的底漆,建议在2小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的涂料倒入原漆料中。涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂一道,干膜厚度约65μm左右,手工刷涂一道,干膜厚度约为60μm。如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗漆量约为0.20kg/㎡。涂装方式建议:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下,才选用有气喷涂,手工刷涂作为第三种涂装方式选用。 稀释剂用量:若涂料确实太稠,可适当专用稀释剂,其用量为3~10%。最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时,应适当延长。
4 包装贮存
包装:铁桶密封包装,每桶净重20kg,每桶固化剂净重15kg,每桶稀释剂净重15kg。贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处,存放温度不高于40℃。切忌碰撞,严禁与水接触。有效期为半年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。

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